NiFe36 Alloy
2
3

Aloi NiFe36

Aloi rintangan FeNi(INVAR36).

Hantar pertanyaan

pengenalan produk

NiFe36 wire

Invar ialah aloi austenit besi-nikel dengan keluasan haba terendah. Ia kuat, lasak, mulur dan mempunyai tahap rintangan kakisan yang berguna, ia adalah magnet pada suhu di bawah titik Curie dan bukan magnet pada suhu di atas. Oleh itu, invar sentiasa magnet dalam julat suhu di mana ia mempamerkan ciri pengembangan yang rendah. Invar ialah aloi standard untuk keluasan rendah sehingga 400_oF. Untuk aplikasi pada suhu yang lebih tinggi, aloi nikel yang lebih tinggi adalah disyorkan.

Kandungan Kimia(%)
Ti	Zr	Mg	Mn	Si	Cr	Ni	Al	Fe	P	S
0.1	0.1	0.1	0.5	0.5	0.25	36	0.1	Bal.	0.02	0.02

Sifat Fizikal (Anil)
Kerintangan Elektrik	494 ohm/mil/kaki
Ketumpatan	0.292 lb/in
Graviti tertentu	8.08
Pekali Suhu Kerintangan Elektrik	0.67 x 10-3Dasar Fahrenheit
Takat lebur	1425 darjah
Suhu Curie	276 darjah
Suhu Infleksi	190 darjah

Pekali Suhu Pengembangan Terma
-200 - 0 daripada	0-200 daripada	200-400 daripada	400-600 daripada	600-800 daripada	800-1000 daripada
1.1	0.7	1.5	6.4	8.6	9.5

Kekerasan Biasa, Rockwell B
Anil	Maks 70
¼ Keras	78 hingga 83
½ keras	84 hingga 88

Kekuatan Tegangan Biasa (1000 psi)
Anil	Maks 85
¼ Keras	90 hingga 115
½ keras	105 hingga 125
Keras	Min120

Penggunaan

Ia digunakan secara meluas dalam acuan untuk bahagian pesawat komposit, acuan untuk bahagian bot komposit, plat pemeluwap ketepatan, rongga resonan untuk radar, pembinaan ukuran ketepatan, sambungan dan pencuci khas,

dwilogam termostatik, aplikasi bahagian laser, bandul jam, roda imbangan, bahagian jam tangan, perkakas.

Kebolehmesinan

Kerana kemulurannya yang tinggi, cip yang terbentuk semasa pemesinan cenderung bertali dan keras, sekali gus mengenakan kehausan pantas pada tepi alat pemotong. Secara amnya, kelajuan perlahan dan suapan ringan harus digunakan untuk mengelakkan haba yang berlebihan dan meminimumkan kemungkinan haba yang dijana menjejaskan ciri pengembangan. Penggunaan sebatian pemotongan minyak larut disyorkan untuk semua operasi pemesinan.

Kebolehkerjaan

penempaan:Langkah berjaga-jaga utama yang perlu diperhatikan dalam penempaan adalah untuk memanaskan dengan cepat dan elakkan daripada merendam dalam relau. Perendaman lama boleh mengakibatkan permukaan tercekik disebabkan oleh penyerapan sulfur daripada atmosfera relau dan/atau penembusan oksida.

Pengosongan dan Pembentukan:Aloi 36 tidak menimbulkan masalah luar biasa dalam mengosongkan dan membentuk. Untuk sifat pengosongan yang paling bersih, kekerasan Rockwell B90 dicadangkan. Kekerasan ini akan membolehkan operasi lenturan dan pembentukan ringan. Di mana operasi lukisan dalam melibatkan jalur anil kemasan abah-abah Rockwell kira-kira B75 biasanya diingini.

Pengisaran:Roda silikon karbida adalah wajar, lebih baik roda lembut yang akan haus tanpa memuatkan.

Kimpalan:Aloi 36 boleh dikimpal dengan kaedah konvensional. Berhati-hati mesti diambil supaya tidak terlalu panas logam cair. Ini akan mengelakkan percikan logam cair dan lubang di kawasan yang dikimpal. Apabila mengimpal dengan rod, adalah penting bahawa rod mempunyai komposisi yang sama jika sifat-sifat yang serupa dalam kimpalan dikehendaki. Rod hendaklah disalut dengan banyak. Dalam kimpalan oksiasetilena, nyalaan dikekalkan sedikit pada bahagian pengurangan.

Memateri:Aloi bebas perak dan zink telah digunakan untuk pematerian Invar 36. Aloi ini hendaklah disepuhlindap sebelum pematerian. Sambungan hendaklah direka bentuk untuk mengelak daripada meletakkan bahan dalam ketegangan semasa pematerian. Jika pematerian perak dilakukan secara manual, bahagian hendaklah dipanaskan hingga 800 oF dan perlahan-lahan disejukkan.

penyaduran:Aloi 36 boleh bersalut kromium, kadmium dan nikel atau bersalut zink dengan kaedah biasa yang digunakan untuk aloi ferus.

Penjerukan:Penjerukan paling baik dilakukan dalam larutan asid hidroklorik. Penyelesaian 25% pada 160 oF amat berkesan.

herotan:Invar mempunyai kekonduksian haba yang lemah, pekali pengembangan yang rendah pada suhu di bawah 300 oC,

pekali pengembangan normal pada suhu yang lebih tinggi, dan modulus keanjalan 79% keluli. Keadaan ini menggalakkan ketegangan dalaman dan herotan. Perhatikan dengan teliti bahagian mengenai pelepasan tekanan. Kami mencadangkan udara yang cepat sejuk dan bukannya pelindapkejutan air apabila boleh.